Які загальні проблеми машин для різання?

У процесі використання ріжучого верстата часто виникають різні проблеми, пов’язані з конструкцією обладнання, властивостями матеріалу, робочими параметрами та факторами навколишнього середовища. Ці проблеми не тільки впливають на ефективність виробництва, але й призводять до погіршення якості продукції та навіть до пошкодження обладнання. Ось детальний аналіз поширених несправностей, причин і способів вирішення фрез:
1.Відхилення фільму
Симптоми: під час нарізання плівка нахиляється вбік, спричиняючи нерівномірну ширину розрізу або нерівні краї.
Причина:
Проблеми з рулонами сировини: нерівні кінці, непостійний натяг або ексцентриситет серцевини.
Неналежний контроль натягу: надмірне розширення або повторний розвиток коливань натягу або натягу, який не відповідає властивостям плівки.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05 мм) або забруднення, прикріплені до поверхні.
Втручання навколишнього середовища: коливання температури та вологості в майстерні можуть призвести до розширення та стиснення плівки через тепло або статичну електрику.
рішення:
Обробка сировини: використовуйте машину для намотування, щоб відрегулювати торцеву поверхню, або використовуйте буфер натягу спредера, щоб відрегулювати натяг.
Оптимізація натягу: Коливання натягу відстежуються та компенсуються в режимі реального часу за допомогою системи контролю натягу з замкнутим контуром. Відрегулюйте натяг відповідно до товщини плівки (наприклад, поліетиленова плівка, встановіть натяг на 30%-40% межі текучості).
Технічне обслуговування направляючого ролика: Регулярне очищення поверхні ролика, калібрування паралельності направляючого ролика на значення Менше або дорівнює 0,03 мм.
Контроль навколишнього середовища: підтримуйте температуру в майстерні 15-30 градусів, вологість менше або дорівнює 65%, встановіть антистатичні пристрої.
ii. Різання задирок
Симптоми: після нарізання на краях плівки-з’являються задирки, схожі на волокна, що впливає на зовнішній вигляд і подальшу обробку продукту.
Причина:
Проблема з інструментом: тупість леза, зношеність країв або неправильний кут встановлення (не-перпендикулярне різання).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 м/хв) або недостатній натяг збільшує опір різанню.
Характеристики плівки: Плівки з високотвердих матеріалів (таких як ПЕТ) або добавок (таких як антистатики) схильні до задирів.
рішення:
Керування інструментами:
Регулярно замінюйте лезо (рекомендовано перевіряти стан леза кожні 8 годин).
Відрегулюйте кут леза на 15-20 градусів, щоб поверхня різу була перпендикулярна плівці. Оптимізація параметрів:
Залежно від товщини плівки швидкість різання знижується до 50-150 м/хв.
Збільште натяг розгортання (наприклад, для товстих ПЕТ плівок натяг можна збільшити до 50% межі текучості).
Попередня-обробка: попередньо нагрійте плівки високої-твердості (40-60 градусів), щоб пом’якшити матеріал і зменшити опір різанню.
III. Викривлені краї
Симптоми: після розрізання краї плівки скручуються вгору або вниз, викликаючи нерівномірне скручування та ускладнюючи подальшу обробку.
Причина:
Недостатній натяг намотування: занадто низький внутрішній натяг, недостатній зовнішній тиск для згладжування країв.
Накопичення тепла під час різання: під час високо-швидкісного різання тертя між лезом і плівкою виділяє тепло, спричиняючи місцеве усаджування.
Внутрішня напруга: зняття напруги після розрізання плівок, що розтягуються (таких як BOPP), є нерівномірним.
рішення:
Контроль натягу:
Використовуйте конічний контроль натягу (натяг зменшується з діаметром рулону), щоб уникнути внутрішнього згортання.
Збільште початковий натяг намотування (наприклад, натяг намотування поліетиленової плівки можна встановити в 1,2-1,5 рази більше натягу розгортання). Заходи охолодження:
Встановіть повітряні охолоджувачі в зонах різання, щоб знизити температуру леза (рекомендована швидкість охолоджуючого вітру більше або дорівнює 2 м/с).
Intermittent cutting of thick films (>50 мікрон), щоб зменшити накопичення тепла.
Зняття напруги: попередній-відпал розтягнутої орієнтованої плівки (витримування протягом 2 годин при 60-80 градусах).
IV. ВСТУП Зміщення розміру продукту
Феномен: після нарізки ширина плівки не відповідає встановленим значенням і перевищує допустимий діапазон похибки (зазвичай ±0,1 мм).
Причина:
Помилка калібрування зазору леза: відхилення положення встановлення леза або довго{0}}користування обладнанням через механічний знос.
Теплове розширення та звуження плівок: зміни температури навколишнього середовища викликають коливання розміру плівки (наприклад, коефіцієнт лінійного розширення поліетиленової плівки становить близько 2 × 10-4 градусів).
Коливання натягу: нестабільний натяг призводить до того, що плівка розтягується або стискається під час різання.
рішення:
Калібрування зазору леза:
Періодично коригувати зазор леза леза лазерного далекоміра, похибка ± 0,05 мм.
Перевірте паралельність валу леза та замініть зношені підшипники, якщо необхідно. Температурна компенсація:
Майстерня обладнана термостатичною системою A для контролю коливань температури в межах + -2 градусів.
Для вимог до високої точності, таких як електронна плівка, онлайн-алгоритм корекції розміру компенсації теплового розширення.
Контроль замкнутого-контура напруги:
датчик напруги та ПІД-регулятор налаштовані на регулювання значення напруги менше або дорівнює 3% у реальному часі.
V. Обертові роли «піраміда» або «хризантема».
Симптоми: Кучеряве волосся має конічну форму з западиною посередині та хвилястими краями.
Причина:
Неправильне налаштування конуса натягу: коефіцієнт конусності занадто великий або занадто малий, що призводить до дисбалансу натягу у внутрішньому або зовнішньому шарах.
Тиск провідного валика нерівномірний: контактний тиск притискного валика та вала намотування нерівномірний, що призводить до нерівномірного зусилля плівки.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 мікрон).
рішення:
Оптимізація конусності натягу:
Відрегулюйте коефіцієнт конусності відповідно до товщини плівки (наприклад, 5%-10% для плівок і 10%-15% для товстих плівок). Для різного діапазону діаметрів рулонів встановлюється різна швидкість зменшення натягу.
Калібрування тиску направляючого ролика:
датчик тиску використовується для контролю тиску притискного ролика для забезпечення рівномірного розподілу (похибка менше або дорівнює 0,5 Н/см).
Періодично очищайте поверхню притискного валика, щоб запобігти забрудненням, спричиненим коливаннями тиску.
Сортування сировини:
Для нерівних котушок перемотайте назад або відрегулюйте послідовність секцій (краще, якщо товщина буде рівномірною).
VI. ВСТУП ВСТУП ВСТУП Аномальна вібрація або шум обладнання
Симптоми: періодична вібрація або ненормальний шум можуть виникати під час роботи фрези, що впливає на точність різання та термін служби обладнання.
Причина:
Механічне ослаблення: відкрутіть болти для кріплення інструменту, напрямної рейки або підшипника.
Несправність системи трансмісії: знос ременя, зачеплення шестерні або дисбаланс двигуна.
Резонанс: Швидкість пристрою близька до його власної частоти (наприклад, резонанс через невідповідність між швидкістю вала та кількістю лопатей).
рішення:
Механічний огляд:
Регулярно затягуйте всі болти, зосереджуючись на з’єднанні між валом, напрямною рейкою та роликом. Замініть зношений ремінь (натяг має відповідати вимогам до обладнання, зазвичай 5 5% -8% навантаження на розрив ременя).
Технічне обслуговування трансмісії:
Змастіть і обслуговуйте коробку передач, перевірте зазор у зачепленні шестерні (рекомендований зазор 0,08-0,12 мм).
Перевірка вирівнювача кінетичної енергії ротора двигуна має становити 0.5 0.5 g. см.
Уникнення резонансу:
Відрегулюйте швидкість обертання лопатки (наприклад, від 1200 до 1000 об/хв), щоб уникнути резонансу.
Встановіть амортизатори на вісь леза, щоб зменшити амплітуду вібрації.
VII. Електричний збій (наприклад, збій датчика, зупинка двигуна)
Симптоми: раптове відключення обладнання, ненормальне відображення параметрів або збій керування.
Причина:
Несправність датчика: забруднений або пошкоджений датчик натягу, фотоелектричний перемикач або кодер.
Проблеми з джерелом живлення: коливання напруги, поганий контакт або старіння ланцюгів.
Помилка програмного забезпечення: збій програми ПЛК або конфлікт налаштувань параметрів.
рішення:
Технічне обслуговування датчика:
Періодично очищайте поверхню датчика (наприклад, протирайте зонд сенсора на розтяг тканиною, що не містить пилу). Заміна застарілих датчиків (рекомендується калібрування кожні два роки з похибкою понад 1 відсоток).
Перевірки електроенергії:
Встановіть стабілізатор напруги, щоб контролювати коливання напруги ± 5%.
Перевірте підключення проводів і замініть окислені або пошкоджені клеми.
Обслуговування програмного забезпечення:
Перезавантажте ПЛК і відновіть параметри за замовчуванням або зверніться до виробника для оновлення програми.
Резервне копіювання ключових параметрів, таких як налаштування натягу та швидкість різання, щоб уникнути втрати даних.
VIII. Рекомендації щодо технічного обслуговування та профілактики
Щоденне обслуговування:
Очистіть поверхню обладнання та направляючий ролик, щоб запобігти накопиченню пилу та змінам тертя.
Перевірте рівень мастила (наприклад, коробки передач і підшипники) і регулярно замінюйте їх (рекомендовано замінювати їх кожні 500 годин).
Регулярне калібрування:
Щоквартальне калібрування відстані між лезами, датчика натягу та фотоелектричних перемикачів для забезпечення точності.
Оперативна підготовка:
Навчіть операторів контролю натягу, заміні інструментів і діагностиці несправностей, щоб зменшити людські помилки.
Аналіз причини проблеми та вжиття цілеспрямованих заходів може значно покращити стабільність роботи та якість продукту фрези, а також зменшити витрати на обслуговування та час простою.